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原来200L塑料桶的成型是采用了这两种方法

2019-12-02
   200L塑料桶多用于各种液体的储存和运输,对特殊的危险品包装具有良好的特性,它有不易碎、不生锈、质轻等特点,而且耐油、耐强腐蚀性能好优异,多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。
 
  200L塑料桶的盖子可采用两种形式:
  一种是带有螺旋的桶盖,装在桶的顶部,靠螺旋的作用密封和开启;另一种是扣紧式的桶盖,由于塑料的柔软和弹性,用外扣式的桶盖非常方便。
 
  200L塑料桶的成型方法:
  塑料桶的成型方法有两种:注塑成型法和吹塑成型法。
  其中注塑成型法适用于桶的容积在2.5~50L之间;吹塑成型法适用于制造容积在50L以上的塑料大桶。
  塑料桶制造完成后需进行抗冲击强度、抗冲击低温强度、抗振动、内压试验、静压试验等一系列性能检测。
  塑料桶与钢桶相比具有重量轻且不易损坏的优点,而且可以装运那些对钢铁有腐蚀性的化学物质以及不适宜用钢桶来装运的液体如食品、光化学品、医药品等,所以在运输部门得到了广泛应用。

  200L塑料桶成型时的注意事项与安全操作:
  1、模具安装时注意位置的准确,安装牢固。吹气杆位置定位准确,型坯切刀温度调节合适等。防止因为模具、吹气杆等部件安装的不准确产生废品或是引发不安全事故。
  2、选择合适的塑料原料作为成型材料,防止塑料原料中混入杂质或是金属等异物,以防止挤出机的意外损坏。
  3、注意成型温度的设置是否正确,当成型温度没有达到塑料原料的加工温度时,禁止开机,防止挤出机因此发生意外损坏。
  4、开机时,尤其是塑料型坯挤出时,操作人员需要与机头保持一定的安全距离,防止因为加工温度的偏高造成的塑料熔体异常状态,即通常说的打泡现象,当发现成型温度过高时,可以等待冷却温度降低后再进行开机,开机时禁止人员靠近机头附近,防止操作人员受到塑料熔体的高温烫伤。